-
1 die-casting process
Англо-русский металлургический словарь > die-casting process
-
2 injection process
English-russian plastics terminology dictionary > injection process
-
3 die-casting process
English-Russian dictionary of mechanical engineering and automation > die-casting process
-
4 die-casting process
English-Russian big polytechnic dictionary > die-casting process
-
5 robotic die-casting
English-Russian big polytechnic dictionary > robotic die-casting
-
6 die-casting
n метал. литьё под давлением -
7 die-casting
-
8 lost-wax process
English-Russian big polytechnic dictionary > lost-wax process
-
9 plaster mold process
Jacobs-Frerichs process — метод Джекобса—Фрерихса
English-Russian big polytechnic dictionary > plaster mold process
-
10 die-casting process
Металлургия: процесс литья под давлением -
11 injection process
deutsch: Injektionsverfahren nespañol: proceso de inyecciónfrançais: procédé d'injectionitaliano: processo di iniezione中文: 注射过程русский: процесс литья под давлениемMultilingual plastics terminology dictionary > injection process
-
12 post-moulding process
The English-Russian dictionary general scientific > post-moulding process
-
13 post-moulding process
English-Russian dictionary of chemistre > post-moulding process
-
14 process
1. процесс2. операция3. способ, метод4. обрабатыватьablation process — процесс абляции [уноса массы]
absorption process — процесс поглощения
aging process — процесс старения
automated filament-winding process — автоматический процесс намотки нити
batch process — 1) циклический [периодический] процесс 2) многостадийный процесс получения материала
brazing process — 1) процесс пайки 2) пайка твёрдым [тугоплавким] припоем
burning process — процесс горения [сгорания]
cementing process — 1) процесс науглероживания [цементации] ( стали) 2) клеевой способ
chemical process — химический процесс
combustion process — процесс горения [сгорания]
consolidation process — процесс уплотнения
curing process — процесс отверждения [вулканизации, полимеризации]
dipping process — процесс нанесения покрытия погружением ( в ванну)
dry-winding process — метод сухой намотки
electrolytic-deposition process — процесс электролитического осаждения
electron-beam refining process — электронно-лучевой метод рафинирования
electrophoretic coating process — электрофорезный метод нанесения покрытия
explosive bonding process — способ соединения взрывом
filament-winding process — способ намотки нити
fluid compression process — литьевое прессование ( пластмасс)
injection-molding process — способ литья под давлением
laminating process — процесс изготовления слоистого материала
lapwinding process — метод спиральной намотки ленты
material-forming process — процесс формования материала
metallizing process — металлизация
molding process — способ формования [формовки]
multicircuit winding process — метод многозаходной намотки
orientation process — процесс ориентации (например, кристаллов или волокон)
plating process — 1) процесс электролитического осаждения 2) процесс гальванопокрытия 3) металлизация
polymerization process — 1) процесс полимеризации 2) способ полимеризации
prepregged-yarn filament-winding process — процесс намотки нити из предварительно пропитанной пряжи
schoop process — шоопирование, металлизация ( поверхностей) распылением
sherardizing process — шерардизация, оцинковывание
spray-gun process — металлизация ( поверхностным) распылением, шоопирование
tape-winding process — процесс намотки ленты
tube-winding process — процесс намотки [навивки] труб
vacuum-coating process — нанесение покрытия в вакууме
vapor-deposition process — процесс осаждения в паровой [газовой] фазе
vulcanization process — 1) процесс вулканизации 2) способ вулканизации
wet-winding process — метод мокрой намотки
winding process — процесс намотки
English-Russian dictionary of aviation and space materials > process
-
15 post-moulding process
-
16 post-moulding
The English-Russian dictionary general scientific > post-moulding
-
17 die casting
Литье под давлением.1) Литье в металлическую форму.2) Процесс литья, при котором расплавленный металл под высоким давлением заполняет полость металлического кокиля.
* * *• англ -
18 vacuum casting
Вакуумное литье.Процесс литья, при котором металл расплавляется и заливается под очень низким атмосферным давлением; форма также вакуумируется и металл заполняет форму под действием перепада давлений.
* * * -
19 arc furnace
дуговая печь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]Тематики
- электротехника, основные понятия
EN
дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]
дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87]
печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.
Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).
В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
20. Дуговая электропечь (электротермическое устройство)
D. Elektrischer Lichtbogenofen
E. Arc furnace
F. Four a arc
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > arc furnace
-
20 EAF
дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]
дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87]
печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.
Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).
В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
электронно-дуговая печь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]Тематики
- электротехника, основные понятия
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > EAF
- 1
- 2
См. также в других словарях:
Литьё пластмасс под давлением — У этого термина существуют и другие значения, см. Литьё под давлением. Литьё полимеров под давлением технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска их расплава под давлением в пресс форму с последующим охлаждением. Содержание 1 … Википедия
Литьё металлов под давлением — У этого термина существуют и другие значения, см. Литьё под давлением. Данные в этой статье приведены по состоянию на 1970 е годы. Вы можете помочь … Википедия
Литье под давлением — Литьё пластмасс под давлением технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска расплавленного материала под давлением в пресс форму с последующим охлаждением. Методом литья пластмасс производится более трети от общего объема штучных… … Википедия
Литьё под давлением — Литьё под давлением технологический процесс переработки пластмасс, цветных металлов и других материалов путем впрыска их расплава под давлением в пресс форму с последующим охлаждением. Виды Литьё пластмасс под давлением Литьё металлов под… … Википедия
Литье под давлением — Die casting Литье под давлением. (1) Литье в металлическую форму. (2) Процесс литья, при котором расплавленный металл под высоким давлением заполняет полость металлического кокиля. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П.… … Словарь металлургических терминов
Акурад-процесс — [Acurad process] (англ. Acurad process, разработан фирмой «General Motors», США) способ получения заготовок с высокой плотности. На машинах литья под давлением, снабженных механизмом прессования с двойным поршнем. Первоначально металл прессуется… … Энциклопедический словарь по металлургии
ЛИТЬЁ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ — процесс получения отливок в литейных формах, при котором заполнение форм металлом и его кристаллизация происходят под давлением до 98 кПа. Металл в форму, поступает снизу через металлопровод под действием избыточного давления воздуха или… … Металлургический словарь
Машина непрерывного литья заготовок — Модель МНЛЗ … Википедия
Кислородно-конвертерный процесс — один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путём продувки чугуна в Конвертере технически чистым кислородом сверху. О целесообразности использования кислорода при производстве стали в конвертерах указывал ещё в 1876… … Большая советская энциклопедия
Термопластавтомат — (ТПА) инжекционно литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием… … Википедия
Комбинат алюминия Подгорица (КАП) — Комбинат алюминия Подгорица (Kombinat aluminijuma Podgorica, КАП) является крупнейшим предприятием Черногории, на его долю приходится до 15% ВВП страны. Строительство комбината началось в 1969 году. В 1972 году начал работу глиноземный завод по… … Энциклопедия ньюсмейкеров
